«Северсталь» начала выпуск новых труб повышенной прочности
«Северсталь» начала производство электросварных труб повышенной прочности для строительных лесов и опалубочных систем. О выпуске новой продукции компания сообщила 25 сентября. Применение новой марки стали позволяет уменьшить металлоемкость конструкций на 20% при сохранении их несущей способности.
Новые трубы предназначены для изготовления конструкций, которые применяются непосредственно на строительных площадках. В частности, из них могут производиться элементы строительных лесов и опалубки, испытывающие значительные нагрузки во время проведения работ.
Основным преимуществом новой продукции производитель называет сочетание повышенной прочности и меньшей металлоемкости. Благодаря характеристикам стали для получения требуемой несущей способности конструкции необходимо меньше металла.
Снижение металлоемкости на 20% позволяет уменьшить массу готовых элементов без снижения расчетной нагрузки. Для строительных лесов и опалубочных систем этот параметр имеет практическое значение при транспортировке, монтаже и демонтаже конструкций.
Электросварные трубы получают путем формовки стальной заготовки с последующей сваркой продольного шва. Их характеристики зависят в том числе от свойств исходного металлопроката и соблюдения параметров производственного процесса.
Начало выпуска новой продукции расширяет сортамент труб «Северстали» для строительной отрасли. Компания рассчитывает использовать повышенную прочность стали для снижения массы металлоконструкций при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик.
На ЧерМК готовят к запуску новый комплекс производства окатышей
На Череповецком металлургическом комбинате «Северстали» продолжается подготовка к запуску нового комплекса по производству железорудных окатышей. Строительство основных объектов завершено, на площадке ведутся пусконаладочные работы. В сентябре на комплекс подали электроэнергию.
На производственной площадке уже смонтировано основное технологическое оборудование. Среди наиболее крупных агрегатов — мельницы диаметром 6,7 метра и длиной более 13 метров. Они входят в технологическую цепочку подготовки сырья для последующего производства окатышей.
Подача электроэнергии позволяет переходить к проверке установленного оборудования и последовательному проведению пусконаладочных операций. Специалистам предстоит проверить работу отдельных агрегатов и их взаимодействие в составе единого производственного комплекса.
Железорудные окатыши представляют собой подготовленное металлургическое сырье, используемое при выплавке чугуна. Для их получения железорудный материал проходит несколько технологических стадий, включая измельчение и подготовку сырья, формирование гранул и последующую термическую обработку.
Монтаж крупногабаритных мельниц стал одним из основных этапов строительства комплекса. Диаметр каждого агрегата составляет 6,7 метра, а длина превышает 13 метров, что отражает масштаб создаваемого производства.
Новый комплекс пока не введен в полноценную промышленную эксплуатацию. На текущем этапе «Северсталь» завершает подготовку оборудования и проводит пусконаладочные работы, необходимые перед началом производства окатышей.
